一、定义
指在标准环境条件下，以100%额定负载在10%~100%额定速度范围内连续运行，温升不会超过该电机标定容许值的电机。
变频电机就是一种同步电机，转速与电源频率有关。另外配用一个变频器，将50Hz的工频交流电，变成输出频率可变的交流电。
采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。
二、工作原理
三相对称绕组，通入三相对称交流电，将在空间产生旋转磁场，此磁场切割转子导体，将在转子中产生感应电动势及感应电流，并且转速低于同步速并与同步速方向相同旋转。变频电机是通过改变输入三相交流电的频率改变电机的转速，变频是用来调速的。
三、电磁设计注意事项
1、尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增。
2、为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3、变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
四、结构设计注意事项
1、绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2、对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3、冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4、防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5、对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
五、优点
1、可高速运转，散热好因此可实现高速或低速长期运行。
2、具有宽范围恒转矩及功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。
3、与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。
4、具备有启动功能。
5、采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值。。
6、适应不同工况条件下的频繁变速。
7、在一定程度上节能。
六、应用范围
变频电机是减速机行业中配套最普通的一种电机，变频调速目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无极变速传动。特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛，目前基本用到变频器的地方都会使用到变频电机。
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